Машыны для ліцця пластыка пад ціскам - гэта машыны, якія награваюць і змешваюць пластыкавыя гранулы, пакуль яны не расплаўляюцца ў вадкасць, якая затым накіроўваецца праз шнек і выціскаецца праз выхад у формы для зацвярдзення ў выглядзе пластыкавых дэталяў.
Існуюць чатыры асноўныя тыпы фармовачных машын, якія класіфікуюцца паводле магутнасці, якая выкарыстоўваецца для ўпырску пластыка: гідраўлічныя, электрычныя, гібрыдныя гідраўлічна-электрычныя і механічныя машыны для ліцця пад ціскам.Гідраўлічныя машыны, якія выкарыстоўваюць электрарухавікі для харчавання гідраўлічных помпаў, былі першым тыпам машын для ліцця пластмас пад ціскам.Большасць машын для ліцця пад ціскам па-ранейшаму адносяцца да гэтага тыпу.Аднак электрычныя, гібрыдныя і механічныя машыны маюць большую дакладнасць.Электрычныя машыны для ліцця пад ціскам, якія выкарыстоўваюць серварухавікі з электрычным прывадам, спажываюць менш энергіі, а таксама працуюць цішэй і хутчэй.Аднак яны таксама даражэйшыя за гідраўлічныя машыны.Гібрыднае абсталяванне выкарыстоўвае такую ж колькасць энергіі, як і электрычныя мадэлі, абапіраючыся на прывад пераменнага току з пераменнай магутнасцю, які спалучае ў сабе гідраўлічны і электрычны прывады.Нарэшце, механічныя машыны павялічваюць танаж на заціску з дапамогай сістэмы пераключэння, каб гарантаваць, што ўспышка не пракрадзецца ў застылыя дэталі.І гэтыя, і электрычныя машыны лепш за ўсё падыходзяць для працы ў чыстых памяшканнях, паколькі няма небяспекі ўцечкі гідраўлічнай сістэмы.
Аднак кожны з гэтых тыпаў машын лепш за ўсё падыходзіць для розных аспектаў.Электрычныя машыны лепш за ўсё падыходзяць для дакладнасці, у той час як гібрыдныя машыны прапануюць большую сілу заціску.Гідраўлічныя машыны таксама працуюць лепш, чым іншыя тыпы для вытворчасці буйных дэталяў.
У дадатак да гэтых тыпаў, машыны бываюць у дыяпазоне танажу ад 5-4000 тон, якія выкарыстоўваюцца ў залежнасці ад глейкасці пластыка і дэталяў, якія будуць зроблены.Найбольш папулярныя машыны, аднак, - гэта 110-тонныя або 250-тонныя машыны.У сярэднім вялікія машыны для ліцця пад ціскам могуць каштаваць ад 50 000 да 200 000 долараў і больш.3000-тонныя машыны могуць каштаваць 700 000 даляраў.На другім канцы шалі настольная машына для ліцця пад ціскам з сілай 5 тон можа каштаваць ад 30 000 да 50 000 долараў.
Часта машынная майстэрня будзе выкарыстоўваць толькі адну марку машыны для ліцця пад ціскам, паколькі дэталі з'яўляюцца эксклюзіўнымі для кожнай маркі- пераход з адной маркі на іншую каштуе вельмі дорага (выключэннем з'яўляюцца кампаненты формы, якія сумяшчальныя з рознымі маркамі. Кожная Машыны брэнда будуць выконваць некаторыя задачы лепш, чым іншыя.
Асновы машын для ліцця пластмас пад ціскам
Асновы машын для ліцця пластмас пад ціскам складаюцца з трох асноўных частак: блока ўпырску, формы і блока заціску/выкіду.У наступных раздзелах мы засяродзім увагу на кампанентах інструмента для ліцця пад ціскам, якія разбіваюцца на літнік і сістэму бегавых, засаўкі, дзве паловы паражніны формы і дадатковыя бакавыя дзеянні.Вы можаце даведацца больш аб асновах ліцця пластыка пад ціскам з нашага больш падрабязнага артыкула Асновы ліцця пластыка пад ціскам.
1. Паражніну цвілі
Паражніну формы звычайна складаецца з двух бакоў: боку А і боку В.Асяродак (бок В) - гэта звычайна некасметычны ўнутраны бок, які змяшчае штыфты для выкіду, якія выштурхваюць гатовае дэталь з формы.Поласць (Бок А) - гэта палова формы, якую запаўняе расплаўлены пластык.У паражнінах цвілі часта ёсць вентыляцыйныя адтуліны для выхаду паветра, якое ў адваротным выпадку можа перагрэцца і выклікаць апёкі на пластыкавых частках.
2. Runner System
Сістэма бегуноў - гэта канал, які злучае звадкаваны пластычны матэрыял ад шнекавай падачы да паражніны дэталі.У прэс-форме з халодным канатам пластык зацвярдзее ў каналах канаў, а таксама ў паражнінах дэталяў.Калі дэталі выкідваюцца, выкідваюцца і бегуны.Бягуны можна зрэзаць з дапамогай ручных працэдур, такіх як абразанне высечкамі.Некаторыя сістэмы халоднага канака аўтаматычна выкідваюць бегун і дэталь паасобку з дапамогай прэс-формы з трох пласцін, дзе бегун падзелены дадатковай пласцінай паміж месцам упырску і засаўкай дэталі.
У гарачаканальных формах не ствараюцца прымацаваныя бегуны, таму што сыравінны матэрыял захоўваецца ў расплаўленым стане аж да засаўкі дэталі.Сістэма гарачага канала, якую часам называюць «гарачай кропляй», памяншае колькасць адходаў і паляпшае кантроль фармавання пры павелічэнні выдаткаў на інструменты.
3. Літнікі
Літнікі - гэта канал, праз які расплаўлены пластык паступае з сопла, і яны звычайна перасякаюцца з бегунком, які вядзе да варот, дзе пластык трапляе ў паражніны формы.Літнік - гэта канал большага дыяметра, чым канал бегунка, які дазваляе патрэбнай колькасці матэрыялу працякаць з блока ўпырску.На малюнку 2 ніжэй паказана, дзе знаходзіўся літок формы для дэталяў, дзе зацвярдзеў дадатковы пластык.
Літнік непасрэдна ў кантавы засаўкі дэталі.Перпендыкулярныя элементы называюцца «халоднымі смоўжнямі» і дапамагаюць кантраляваць зрух матэрыялу, які паступае ў засаўку.
4. Вароты
Шлюз - гэта невялікая адтуліна ў інструменце, якая дазваляе расплаўленаму пластыку трапляць у паражніну формы.Месцы варот часта бачныя на фармованай частцы і выглядаюць як невялікі шурпаты ўчастак або падобную на ямачку дэталь, вядомую як рэшткі варот.Існуюць розныя тыпы варот, кожная з якіх мае свае моцныя бакі і кампрамісы.
5. Лінія падзелу
Асноўная лінія падзелу дэталі, адлітай пад ціскам, утвараецца, калі дзве паловы формы збліжаюцца для ін'екцыі.Гэта тонкая лінія пластыка, якая праходзіць вакол вонкавага дыяметра кампанента.
6. Пабочныя дзеянні
Бакавыя дзеянні - гэта ўстаўкі, дададзеныя ў прэс-форму, якія дазваляюць матэрыялу абцякаць іх, утвараючы выраз падрэзу.Бакавыя дзеянні таксама павінны забяспечваць паспяховы выкід дэталі, прадухіляючы блакаванне штампа або сітуацыю, калі дэталь або інструмент павінны быць пашкоджаны, каб выдаліць дэталь.Паколькі бакавыя дзеянні не адпавядаюць агульнаму напрамку інструмента, функцыі падрэзу патрабуюць кутоў ухілу, характэрных для руху дзеяння.Даведайцеся больш пра распаўсюджаныя тыпы пабочных дзеянняў і пра тое, чаму яны выкарыстоўваюцца.
Для простых прэс-формаў A і B, якія не маюць геаметрыі падрэзаў, інструмент можа закрываць, фармаваць і выкідваць дэталь без дадатковых механізмаў.Тым не менш, многія дэталі маюць канструктыўныя асаблівасці, якія патрабуюць бакавога дзеяння для стварэння такіх функцый, як адтуліны, ніткі, язычкі або іншыя элементы.Бакавыя дзеянні ствараюць другасныя лініі прабора.
Час публікацыі: 20 сакавіка 2023 г