Якія прычыны і рашэнні для дэфармацыі ін'екцыйных частак?

1, прычыны дэфармацыі ін'екцыйных частак могуць уключаць у сябе наступныя 5 відаў:

(1) Нераўнамернае астуджэнне: у працэсе астуджэння, калі часу астуджэння недастаткова, або астуджэнне не з'яўляецца раўнамерным, гэта прывядзе да высокай тэмпературы ў некаторых раёнах і нізкай тэмпературы ў некаторых месцах, што прывядзе да дэфармацыі.
(2) Няправільная канструкцыя формы: неразумная канструкцыя формы, напрыклад, няправільнае размяшчэнне засаўкі або няправільны кантроль тэмпературы формы, таксама прывядзе да дэфармацыі дэталяў для ўпырску.
(3) Няправільны кантроль хуткасці ўпырску і ціску: няправільны кантроль хуткасці ўпырску і ціску прывядзе да нераўнамернага патоку пластыка ў форме, што прывядзе да дэфармацыі.
(4) Няправільныя пластыкавыя матэрыялы: некаторыя пластыкавыя матэрыялы больш схільныя да дэфармацыі ў працэсе ўпырску, напрыклад, танкасценныя дэталі і доўгія тэхналагічныя дэталі.
(5) Няправільнае выманне з формы: калі хуткасць вымання з формы занадта высокая або верхняя сіла нераўнамерная, гэта прывядзе да дэфармацыі частак для ін'екцыі.

2, метад вырашэння дэфармацыі ін'екцыйных частак можа ўключаць у сябе наступныя 6 відаў:

(1) Кантралюйце час астуджэння: пераканайцеся, што ін'екцыйныя часткі цалкам астылі ў прэс-форме, і пазбягайце занадта высокай або занадта нізкай тэмпературы ў некаторых месцах.
(2) Аптымізацыя канструкцыі формы: разумная канструкцыя становішча засаўкі, кантроль тэмпературы формы, каб забяспечыць раўнамерны паток пластмас у форме.
(3) Адрэгулюйце хуткасць і ціск упырску: адрэгулюйце хуткасць і ціск упырску ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй, каб забяспечыць раўнамерны паток пластыка ў форме.
(4) Заменіце адпаведны пластык: для пластыкавых дэталяў, якія лёгка дэфармуюцца, вы можаце паспрабаваць замяніць іншыя тыпы пластыкаў.
(5) Аптымізацыя працэсу вымання з формы: кантралюйце хуткасць вымання з формы і магутнасць эжектора, каб пераканацца, што ін'екцыйныя часткі не падвяргаюцца празмерным знешнім сілам падчас працэсу вымання з формы.
(6) Выкарыстанне метаду тэрмічнай апрацоўкі: для некаторых дэталяў з вялікай дэфармацыяй для карэкцыі можна выкарыстоўваць метад тэрмічнай апрацоўкі.

Падводзячы вынік, рашэнне праблемы дэфармацыі дэталяў для ін'екцый павінна пачынацца з многіх аспектаў, уключаючы кантроль часу астуджэння, аптымізацыю канструкцыі формы, рэгуляванне хуткасці і ціску ўпырску, замену адпаведнага пластыка, аптымізацыю працэсу вымання з формы і выкарыстанне метад тэрмічнай апрацоўкі.Канкрэтныя рашэнні неабходна карэктаваць і аптымізаваць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.