Індывідуальныя формы для ліцця пад ціскам для электрычных пластыкавых дэталяў

Ліццё пад ціскам - гэта метад вытворчасці дэталяў шляхам упырску матэрыялу ў форму.Металы (для якіх гэты працэс вядомы як ліццё пад ціскам), шкло, эластомеры, кандытарскія вырабы і, часцей за ўсё, тэрмапластычныя і тэрмарэактыўныя палімеры - усе яны могуць быць выкарыстаны ў ліцці пад ціскам.Матэрыял дэталі падаецца ў нагрэты ствол, змешваецца і выціскаецца ў паражніну формы, дзе астывае і цвярдзее да канфігурацыі паражніны.Пасля распрацоўкі прадукту, як правіла, прамысловым дызайнерам або інжынерам, формы вырабляюцца з металу, звычайна сталі або алюмінія, і апрацоўваюцца з дакладнай механічнай апрацоўкай, каб сфармаваць патрэбныя характарыстыкі дэталі.Матэрыялы для 3D-друку, такія як фотапалімеры, якія не плавяцца падчас ліцця пад ціскам некаторых тэрмапластаў з больш нізкай тэмпературай, можна выкарыстоўваць для некаторых простых форм для ліцця пад ціскам.Ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці шырокага спектру дэталяў, ад вельмі маленькіх да вельмі вялікіх.Здольнасць вырабляць дэталі з рознымі геаметрычнымі формамі і памерамі вызначаецца тыпам машыны, якая выкарыстоўваецца ў аперацыі.

Ён усталяваны такім чынам, каб выключыць паветра ў паражніны і газы ад плаўлення пластыка падчас упырску ў форму.. Калі выхлап не гладкі, на паверхні прадукту будуць утварацца паветраныя сляды (газавыя лініі), гарэнне і іншыя дрэнныя рэчывы;Выцяжная сістэма пластыкавай матрыцы звычайна ўяўляе сабой адтуліну для выхаду паветра ў форме канаўкі, убудаваную ў матрыцу для выдалення паветра з першапачатковай паражніны і газаў, якія ўносяцца расплаўленым матэрыялам. Калі расплаўлены матэрыял упырскваецца ў паражніну, арыгінал паветра ў паражніны і газ, які паступае з расплаву, павінны выводзіцца вонкі з формы праз выпускны адтуліну ў канцы патоку матэрыялу, у адваротным выпадку гэта зробіць вырабы з порамі, дрэнным злучэннем, незадаволенасцю напаўнення формы і нават назапашанае паветра будзе спальвацца з-за павышэння тэмпературы, выкліканага сцісканнем.пры нармальных умовах вентыляцыйная адтуліна можа быць размешчана ў паражніны ў канцы патоку расплаўленага матэрыялу або ў раздзяляльнай паверхні плашкі.

Апошняя ўяўляе сабой неглыбокую канаўку глыбінёй 0,03 - 0,2 мм і шырынёй 1,5 - 6 мм на баку плашчакі. Падчас упырску з адтуліны не будзе выцякаць вялікая колькасць расплаўленага матэрыялу, бо расплаўлены матэрыял астыне і зацвярдзее ў канале тут..Пазіцыя адкрыцця выпускнога адтуліны не павінна быць накіравана на аператара, каб прадухіліць выпадковы выкід расплаўленага матэрыялу.. у якасці альтэрнатывы, ён можа выпусціць газ з дапамогай адпаведнага зазору паміж эжектором планка і адтуліна эжектора, а таксама паміж камяком эжектора і шаблонам і стрыжнем.